Proceedings of the International scientific and practical conference ―Science in the Modern World‖ (May 4-6, 2026) / Publisher website: www.naukainfo.com. – Barcelona, Spain, 2026. - 260 p.

218 6.Контроль якості — перевірка геометричних та механічних характеристик. Процес характеризується коротким циклом (від 20–90 хв на елемент середнього розміру) завдяки швидкій реакції MKPC, що забезпечує високу buildability вже через 5–30 хв після екструзії. Суміш MKPC готується в планетарному або високошвидкісному змішувачі (ємність 50–200 л) з обов’язковим контролем часу та послідовності введення компонентів, оскільки реакція починається одразу після контакту MgO з KH₂PO₄ у воді. Рекомендована послідовність змішування (тривалість 3–8 хв): •Сухе перемішування: dead-burned MgO + KH₂PO₄ + ретардер (борна кислота або бура) + наповнювачі (fly ash, silica fume, пісок) — 1–2 хв. •Поступове введення води + модифікаторів реології (суперпластифікатор, загущувач) — 1–2 хв. •Інтенсивне перемішування до однорідності та досягнення потрібної екструзійної реології — 2–4 хв. Для оцінки міцності та працездатності модульної панелі зі стільниковою структурою було проведено розрахунок методом скінченних елементів (FEM). Модель створена з урахуванням геометричних параметрів виробу та фізико- механічних властивостей магній-калій-фосфатного цементу (MKPC). У процесі моделювання було задано: •жорстке закріплення нижньої поверхні панелі; •рівномірно розподілене навантаження на верхню грань; •контакт між елементами моделі вважався ідеальним. Еквівалентні напруження За результатами розрахунку встановлено, що максимальні еквівалентні напруження (за Мізесом) становлять близько 24,87 МПа, що не перевищує допустимого значення для матеріалу (≈30 МПа). Найбільші напруження локалізуються: •у вузлах з’єднання стільникових ребер; •у кутах зовнішнього каркасу;