Proceedings of the International scientific and practical conference ―Cambridge Science and Education Conference‖ (May 15-17, 2026) / Publisher website: www.naukainfo.com. - Cambridge, United Kingdom, 2026. - 429 p.

149 універсальними, що призводить до обмеження кількості різних операцій складання, які можуть бути виконані в межах однієї (автоматизованої) робочої станції. Щодо організаційних аспектів, обидві сфери відрізняються жорсткістю послідовностей процесів. Хоча завдання обробки часто мають дуже лінійну послідовність процесів, яка не допускає варіацій у послідовності процесів, завдання складання зазвичай мають більш гнучку послідовність процесів. Тому складальні процеси більше підходять для вільного потоку матеріалів, оскільки послідовність процесів можна легше змінювати. Складальні та обробні операції мають таку ж подільність процесів на підпроцеси (наприклад, складання піддону картера розділяється на нанесення герметика, розміщення піддону картера на блоку двигуна та його закріплення кількома гвинтами). Для виробів та деталей середньої та високої складності тривалість найкоротших підзадач значно відрізняється для складання та механічної обробки. Таким чином, системи механічної обробки спираються на паралельні процеси і мають довші інтервали між передачею деталей від верстата до верстата. Щодо проектування виробничої системи, ключові аспекти, які слід враховувати, стосуються кількості окремих елементів, які необхідно координувати для кожного завдання, часових інтервалів, через які потрібно здійснювати транспортування, та кількості можливих послідовностей процесів, які можна розпланувати. У таблиці 1 підсумовано ключові спільні та відмінні характеристики.